Hvad er forskellen mellem EDM og WEDM?

Elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) er en slags bearbejdningsteknologi ved hjælp af elektrisk udladningsbearbejdning (EDM). Det bruges ofte til at bearbejde komplekse former, som er svære at fræse. Den er også meget velegnet til bearbejdning af hårde materialer som titanium. Der er to typer EDM: EDM, sedimentation EDM og wire EDM. Forskellene mellem de to behandlingsprocesser ses nedenfor, og formålet, karakteristika og fordele ved hver behandlingsproces peges på.
01. Hvad er Sinker EDM
Det kaldes sink EDM, nogle gange RAM EDM, Volume EDM eller Empty EDM.
Sinker EDM kræver elektroder, isoleringsvæske og strømforsyning. Strømforsyningen forbinder elektroden og emnet. Gnisten genereret af forbindelsen skaber kanalen. I modsætning til WEDM skærer WEDM-tjenester ikke materialer fuldstændigt. Dette giver operatøren mulighed for at generere komplekse tal. Samtidig vil det ikke stresse materialet. Dette er en god måde at fremstille sprøjteforme og stanseforme på.
Sinker EDM-maskiner bruger elektroder og emner nedsænket i væsker såsom olie eller dielektrisk vand. Strømforsyningen er forbundet til elektroden for at generere potentiale mellem de to komponenter. Og skab skader for at skabe plasmakanaler og gnistspring. Gnisterne fra strømforsyningen er ofte den ene efter den anden.
Med den kontinuerlige dannelse af gnister begynder basismetallet at korrodere, og elektroden falder, hvilket resulterer i "kollision" eller "synkende" effekt af denne EDM-maskine. Når denne proces er afsluttet, og hvert stykke er taget ud, eroderes basismetallet til en meget speciel form eller design, der ligner skulptur. EDM-maskiner producerer metalindustrien hurtigere.
02. Hvad er linjeudledning
Trådskæring (EDM) Trådskæring bruger en enkelt tynd tråd til at skære tykt metal for at opnå præcis skæring og afgrænsning, som ikke kan opnås med standard CNC-værktøjsmaskiner. Ligesom RAM EDM bruger WEDM EDM elektroder og gnister til at skære metal. Ved hjælp af den elektriske gnistkorrosionsteknologi nedsænkes den skærende del af valsetråden i det deioniserede vand under valsetrådsafladningsbearbejdningen, og valsetråden fungerer som elektrode. Under betingelse af ingen kontakt, gnister valsetrådsdelen i den nødvendige form eller skrot. Automatisk trådfremføring sikrer, at svejsetråden aldrig bliver træt, og skæringen er ensartet for at opnå gentagbar nøjagtighed.
Under on-line EDM-bearbejdning klemmes den fine metaltråd mellem de to diamantstyr over og under emnet og bevæger sig langs X- og Y-akserne i henhold til CNC-kommandoen. (For mere kompleks skæring kan den øverste styreskinne bevæge sig langs andre akser.) Som andre EDM-processer vil EDM generere gnister mellem tråden og emnet, hvilket resulterer i emnekorrosion.
Trådskæring EDM-processen tillader brugen af ​​meget fin tråd (op til 20 mikron i diameter), som tillader meget fin skæring af emnet. Men ligesom nybyggeren EDM er den sædvanlige praksis at starte grovbearbejdning og derefter afslutte.
Hvad er forskellen mellem EDM og ledningsafladning?
Strømmen bruges til at skære eller brænde ledende materialer i WEDM og EDM. I begge processer vil elektroden ikke komme i kontakt med det behandlede materiale. I modsætning til trådskæring EDM skærer sinker EDM ikke materialet fuldstændigt (medmindre det er nødvendigt), så det har en bred vifte af anvendelser, såsom blind hulrum/kilegang, tyndvæg eller tværsnit. Denne alsidighed gør push- og sprøjtestøbemaskinekomponenter til at synke EDM til effektiv teknologi.
Sinker EDM bruges til at fremstille komplekse hulrum, så det er særligt velegnet til fremstilling af forme, matricer og andre former for værktøj. Sammenlignet med andre forarbejdningsteknologier kan den også producere skarpere indvendige vinkler og dybere ribber.
Almindelige EDM-applikationer til synker inkluderer:
Hurtig værktøj, fremstilling af forme, sprøjtestøbning, formdetaljer, skarpe indvendige hjørner, blinde kilespor, indvendige splines.
Trådskæring bruges normalt til at skære meget tyk hård metalplade i stedet for traditionel forarbejdningsteknologi. Dette er en populær proces til fremstilling af stanser, værktøjer og forme. Trådskæring kan give en god overfladefinish uden deformation af dele.
Følgende er typiske WEDM-applikationer:
Ekstrudering af tyk plade, stansestempel, bil- og luftfartsdele, snævre tolerancedele, medicinsk udstyr, tyndvæggede dele, der kan gå i stykker under normal behandling.